干法造粒機是制粒技術上一大創新，在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態的。產生穩定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。團聚操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。
設備可將干粉體、干粉末、在不添加水，乙醇等粘合劑的情況下直接制作成顆粒，制成的顆粒可用于壓片機壓片，膠囊填充、制作沖劑、改善加料揚塵、增加流動性、增加堆積密度等，顆粒大小可根據用戶需求隨意調整，粒徑范圍：0.3-10mm顆粒或扁圓形顆粒，設備有大小型號，時產量30-10000kg不等。這些都是本設備可以做到的，有了它，造粒行業又將上一個新的臺階。
干法造粒機使用范圍廣，能用于以下各大行業：
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品的顆粒
化工工業類及其他——化妝品、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。
電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。
塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。
化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉,各種洗滌化學藥品等顆粒。
醫藥品工業類——制藥品用顆粒、藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、粉末透析用制劑；
下面，再具體來介紹下本造粒機工藝在藥品生產中的優點：
粉末原料西藥或中藥提取物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：壓片；膠囊填充；顆粒包裝。
目前采用本身解決上述問題是一種趨勢，此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都須通過干法造粒機工藝來完成。
更新時間：2021-04-20 
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