干法造粒機的發展須重視節能和能量綜合利用
　　干法造粒機的發展須重視節能和能量綜合利用，充分發揮不同地域的能源特點，如采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發太陽能型干法造粒機等;還要發展糧食干燥機的自動控制技術，以保證好的操作條件的實現;隨著人類對環保的重視，環保型的干法造粒機也將是未來深入研究的方向。
　　隨著工藝技術的不斷完善，我國干法造粒機產業的發展會愈加成熟，雖然現在與進口產品相比，國產干法造粒機在質量及技術水平上還存在一定差距，但差距只會越來越小。在不久的將來，我們相信國產干法造粒機一定會迎頭趕上進口產品，甚至實現超越。
　　干法造粒機將微濕潤的粉料碾擠成顆料，亦可破壞廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需求水或乙醇等潮濕劑，不需求二次助加熱枯燥，工序少，工效高，成本低。設備是在*密封狀況下進行工作，且所有與物料觸摸部件便利拆開清洗，有用避免了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，愈加契合藥品出產的GMP要求。具體來說，干法造粒機在使用的時分，干法造粒機可以省去的加工流程就有：
　　1、混合流程的加工：干法造粒機在使用的時分，經過質料的揉捏環節，就可以很好地將不同的質料制成混合物，而不需求像傳統的制粒設備那樣，進行專業的混合流程的加工。
　　2、枯燥流程的加工：關于選用的是濕法制粒技能的制粒設備來說，在做好了制粒環節的加工之后，是需求對處在濕潤狀況的質料進行枯燥加工的。而干法制粒機，會因為沒有濕潤環節的加工，而不需求進行枯燥流程的加工。
　　3、濕潤流程的加工：很多傳統的比方選用的是濕法制粒技能的設備，在使用的時分，就是需求進行濕潤流程的加工的，而干法造粒機設備在使用的時分，則是不需求進行濕潤這個流程的加工的。
　　干法造粒機隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點低（通常低于60°C）是從造粒機頭模孔擠出，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產生的。擠壓材料為條狀，然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。這樣，干法造粒機將粉末制成均勻顆粒。顆粒形狀呈柱狀或異形截面，成品粒徑由模孔孔徑控制。此外，粒徑為側卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒機是廣泛用于需要造粒工藝的產品，如催化劑、農藥、染料、顏料、藥物、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、日用化工等。
　　壓片的強度一般會和壓力的大小和送料、速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，這樣成品率就會高點，如果再進行合理的控制，干法造粒機就能達到理想的效果，滿足客戶的需求。
　　1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm，盡量能變頻調速，并能設定顯示。
　　2、對雙速簡易式控制，控制上帶起動、急仃、停止開關和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機變速顯示。當放料閥或排水口關閉時，攪拌漿與切碎刀的電機才能運轉，反之亦然。此外，只有當放料閥關閉時，才能進入清洗工序。
　　3、電器控制應有自我保護功能，防止因誤操作而可能給干法造粒機帶來的損壞，其中包括主電機故障保護及緊急停止保護。對配置的話，應PL+觸摸式彩色液晶面板控制，界面設計分為手動試運行操作界面和正常運轉操作界面，并有良好人機對話界面。
　　干法造粒機的風門采用進口伺服系統，使風門能按等百分比控制開啟度，改變了以往采用的傳統手動方式，從根本上保證了沸騰狀態的可控性。