干法制粒機采用懸臂式設(shè)計，便于觀察和清洗，加工區(qū)與動力傳輸區(qū)*隔離，外觀整潔。拆卸和清洗簡單，實現(xiàn)了從粉末到顆粒的清潔封閉生產(chǎn)。控制系統(tǒng)采用PLC和彩色液晶觸摸屏，提高了整機控制系統(tǒng)的性能和可靠性。

　　

　　該機采用兩段式喂料，優(yōu)于常用的一步式喂料，使粉料能充分脫氣，喂料均勻、密實，進一步提高了強度的均勻性和成品率。它適用于多種物料，有別于初級物料供應(yīng)的限制。PLC（可編程控制器）通過液晶觸摸屏接收操作指令，根據(jù)記憶中預(yù)設(shè)的參數(shù)，自動調(diào)節(jié)液壓、立式喂料機的速度、臥式喂料機的速度、壓榨輥的速度、整粒的速度。輥子之間的間隙可以被在線監(jiān)測。操作人員也可在工作中根據(jù)需要隨時調(diào)整參數(shù)，設(shè)備可自動完成調(diào)整，方便可靠。
 

　　

　　什么原因會造成干法制粒機壓力不穩(wěn)定？

　　

　　1、一個常見的問題是，壓力不穩(wěn)定。造成壓力不穩(wěn)定的因素之一是壓輥的變形。由于材料和加工工藝的原因，機器的壓輥在使用一段時間后會出現(xiàn)變形。這種變形間接反映了壓輥旋轉(zhuǎn)時，壓輥之間的間隙會發(fā)生變化，而間隙的變化必然會引起壓力的波動。

　　

　　2、壓力不穩(wěn)定的另一個原因是脫氣效果不好，或者有些機器根本沒有配備脫氣裝置。在這種情況下，顆粒間隙中的相當(dāng)一部分空氣被壓縮，造成壓力波動。

　　

　　3、導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定的另一個原因是液壓系統(tǒng)。一般來說，液壓系統(tǒng)的設(shè)計是使油泵處于連續(xù)工作狀態(tài)，這往往會造成油溫升高，壓力不穩(wěn)定。更重要的是，會造成液壓油分子結(jié)構(gòu)的破壞。如果工作時間不超過30個班次，就要更換液壓油。干法制粒機運行一段時間后，就會出現(xiàn)這種故障。原因有很多，主要是壓力油路設(shè)計的問題。要根據(jù)材料性能和工藝要求，合理選擇油路結(jié)構(gòu)，并考慮壓力峰值和波動影響，使運行中油路壓力的波動峰值在一定范圍內(nèi)，基本接近于一條直線。