干法造粒機成套設備布局緊湊，科學合理，技術，有機和無機物料都可以用。近年來，干法造粒機造粒技術用于生產復混肥料在國外得到了飛速發展。使用干法造粒機可以生產多到幾十種產品，小批量的生產也可行。干法造粒機是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

　　干法造粒機是各種干粉物料從設備部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。

　　干法造粒機采用水平雙螺桿送料至壓輥，能非常容易地調節送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加了物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結構，水冷卻時不會漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。干法造粒機真空除氣裝置，通過去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機的產量，效率能提高2-4倍。整機全封閉，能全自動操作，不揚塵。干法造粒機送料、軋片、整粒部分，拆裝清洗非常容易方便，符合GMP要求。

　　1、物料經機械壓力強制壓縮成型，干法造粒機無需任何添加劑，產品純度得到保證。

　　2、干粉直接造粒，干法造粒機無需后續干燥過程、更有利于現有生產流程的銜接和改造。

　　3、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。干法造粒機尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

　　4、干法造粒機適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。

　　5、干法造粒機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

　　6、可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

　　7、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，干法造粒機可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。

　　8、主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使干法造粒機具有較長的使用壽命。