干法制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，進入壓制室進行制粒。

　　干法制粒相較于傳統濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優點，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業的物料。干法制粒機使用了新輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得干法制粒的工藝參數能夠被、重復地調整，從而地生產出高質量的顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。

　　干法制粒機主要由送料部分、壓片部分、液壓部分、機架和電氣控制等部分組成。

　　1、送料部分。干法制粒機由電動機減速機、不等螺距的錐形螺桿、漏斗等組成，主要用于對物料進行脫氣、預壓，并將物料強制送入壓片部分。

　　2、壓片部分。由電機、減速機、傳動軸、軸承、壓輪等組成。壓輪采用經過特種熱處理而成的，耐壓、耐磨、耐腐蝕、高強度的特種不銹鋼。使物料經過壓輪擠壓后成為具有一定強度、厚度的簿片。

　　3、制粒部分。干法制粒機的制粒部分由電機、減速機、變頻器和篩網等組成，把壓片部分出來的片狀物料，經兩次制粒制成所需的顆粒，上面的制粒采用刀片式，下面的制粒采用轉籠式，顆料大小由網孔的目數來控制。由自行配置的篩網篩選合適的顆粒。

　　4、液壓部分。干法制粒機的液壓部分由電動液壓站、兩只油缸、高壓油管、截止閥、壓力表等組成。壓片后的成形產品所需硬度由油泵的壓力、送料的速度以及壓輪的轉速來控制。

　　5、電器控制部分。由220V二相電源，變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行無級調速來控制。干法制粒機每次的制粒過程都是由各部分相互作用共同完成的。

　　目前，國內的藥品生產工藝研發越來越受到制藥的重視，干法制粒機工藝作為近年來新出現的制粒設備也憑借其強大的制藥能力受到市場的廣泛歡迎。隨著國內制藥行業的不斷擴張，尤其是中藥產業化進程的不斷推進，干法制粒機工藝及設備將得到進一步推廣。

　　隨著國內相關生產企業技術的研發，干法制粒機當前存在的問題必將得到改善，其也會得到進一步的推廣，以滿足市場的需求。