蘇州干法制粒機(jī)已經(jīng)發(fā)展了好幾代，到它這一代已經(jīng)獲得了很大的優(yōu)化與改善。運(yùn)用蘇州干法制粒機(jī)制作出來的顆粒藥物，能夠滿足現(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的要求。蘇州干法制粒機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一步制粒的要求，將眾多的加工環(huán)節(jié)綜合到一起，并且進(jìn)行*封閉的加工。如此一來，ui終所得的顆粒藥物就能夠減少被污染的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到用戶們對(duì)藥物潔凈的要求。運(yùn)用蘇州干法制粒機(jī)加工出來的顆粒藥物，在外觀上得到了改善，還能夠便于貯存和運(yùn)輸。蘇州干法制粒機(jī)能夠控制藥物的溶解度、孔隙率和比表面積，無論從哪一個(gè)方面來說，蘇州干法制粒機(jī)都讓藥物得到了提升。

　　蘇州干法制粒機(jī)是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。蘇州干法制粒機(jī)廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。蘇州干法制粒機(jī)制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。

　　蘇州干法制粒機(jī)送料結(jié)構(gòu)對(duì)藥物的干軋成型片狀效果起到了決定性作用。國(guó)內(nèi)送料系統(tǒng)一般都采用異形不等距螺桿直接送料，可在送料過程中給送料螺桿一定的預(yù)壓力，這樣保證了壓制物料的硬度和厚度，使壓出來的藥品片狀物達(dá)到所需要求。

　　蘇州干法制粒機(jī)制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)，可大大提高成品生產(chǎn)效率。蘇州干法制粒機(jī)可以根據(jù)客戶物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會(huì)向上翻，打卷，跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

　　蘇州干法制粒機(jī)之所以能夠在很多制粒加工方面得到應(yīng)用，并且逐步取代了很多傳統(tǒng)的制粒設(shè)備，很大一部分原因，就是因?yàn)檫@蘇州干法制粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，能夠省去很多傳統(tǒng)制粒設(shè)備在進(jìn)行制粒加工的時(shí)候必經(jīng)的一些加工流程。具體來說，蘇州干法制粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，能夠省去的加工流程就有：

　　1、濕潤(rùn)流程的加工：很多傳統(tǒng)的比如采用的是濕法制粒技術(shù)的設(shè)備，在應(yīng)用的時(shí)候，就是需要進(jìn)行濕潤(rùn)流程的加工的，而蘇州干法制粒機(jī)設(shè)備在應(yīng)用的時(shí)候，則是不需要進(jìn)行濕潤(rùn)這個(gè)流程的加工的。

　　2、混合流程的加工：蘇州干法制粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。

　　3、干燥流程的加工：對(duì)于采用的是濕法制粒技術(shù)的制粒設(shè)備來說，在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后，是需要對(duì)處在濕潤(rùn)狀態(tài)的原料進(jìn)行干燥加工的。而蘇州干法制粒機(jī)，會(huì)因?yàn)闆]有濕潤(rùn)環(huán)節(jié)的加工，而不需要進(jìn)行干燥流程的加工。

　　未來，蘇州干法制粒機(jī)將滿足潔凈和功能靈活的要求。先，為*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險(xiǎn)；其次，蘇州干法制粒機(jī)采用了模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對(duì)所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。

　　蘇州干法制粒機(jī)新技術(shù)的應(yīng)用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在蘇州干法制粒機(jī)之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，滿足潔凈和靈活行業(yè)的要求。