干法造粒機產業經過多年的風風雨雨，雖然目前已經取得了很大的進步和一定的成就，但是國內干法造粒機廠家仍需居安思危，不斷大展產業規模和水平。干法造粒機送料結構對藥物的干軋成型片狀效果起到了決定性作用。國內送料系統一般都采用異形不等距螺桿直接送料，可在送料過程中給送料螺桿一定的預壓力，這樣保證了壓制物料的硬度和厚度，使壓出來的藥品片狀物達到所需要求。各種干粉物料從干法造粒機部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。

　　干法造粒機制粒系統的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，干法造粒機采用先將片狀物料破碎，再經滾筒旋轉滾壓至篩網的制粒結構。可大大提高成品生產效率。

　　近幾年來，國內干法造粒機行業的飛速發展讓人期待，我國的干法造粒機行業的整體水平不斷與水平接軌。國內干法造粒機企業在行業中起著*的帶動作用，他們完善的信息系統和技術水平，保證著行業健康順利向前發展。

　　我國干法造粒機制造業總體形勢依然嚴峻，充滿挑戰。我國制造領域研發投入不足，技術儲備不夠，跟不上國內外市場變化速度，影響了大型企業的產業結構調整和發展;行業內中小型企業人才緊缺問題突出，研發力量薄弱和缺少高技術工人隊伍，已成為制約我國裝備制造業發展的“瓶頸”。

　　干法造粒機具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優點，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業的物料。

　　干法造粒機嚴格按照要求制造，與物料接觸表面部件全部采用304不銹鋼材料制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結構簡單合理，能快速進行清潔、出料方便、無積料死角。

　　干法造粒機廣泛的運用于人們的生活當中。干法造粒機環保清潔，節約了干燥環境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的制藥設備。隨著國內制藥行業的不斷擴張，尤其是中藥產業化進程的不斷推進，干法造粒機工藝及設備將得到進一步推廣。國內相關生產企業應及早加強技術研發，改善國產設備當前存在的問題，更好地滿足市場的需求。干法造粒機是我們消化吸收國外的干法制粒技術自行研制的干法干法造粒機，顆粒大小、崩解度可調，受PLC自動控制，干法造粒機能適應不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，干法造粒機廣泛應用于醫藥、日化、食品等領域。