干法造粒參數的調整問題干法造粒機為適用于多種物料，所以干法造粒機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調整，這樣對操作干法造粒機的要求就會高一點，一般出廠前生產廠家會提供一個相對參數，但在實際使用時要根據物料特性以及所要求的顆粒結實程度、顆粒大小進行合理調整，一般對于流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易成形物料壓力可以小一點，對于所做顆粒較大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，只要不堵篩網網孔即可，在調整時，可以將其他參數不變的情況下，適當改變一個參數進行調節。總之調整參數，只要掌握每個參數所表示的意義即可，在實際操作時根據具體情況進行調節，也是靠不斷試驗總結經驗，達到*效果。

　　

　　干法造粒機的成品率：干法造粒機的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法造粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關系，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及造粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；造粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在造粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率，金石藥機參考國外造粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。國內標準只要成品率達30%干法造粒機已符合要求。(以淀粉為標準20-60目)造粒過程中物料變色問題：一般物料通過干法造粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法造粒機時要根據物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。

　　

　　干法造粒顆粒的圓整度：對于干法造粒的顆粒的圓整度相對于濕法造粒要稍差，但干法造粒的圓整度與片的厚薄以及造粒刀具的形式有一定關系，(除物料本身原因外)可以通過改變片的厚度來提高顆粒的圓整度，一般可以根據顆粒大小來適當調節所壓的片的厚薄，這樣經整粒后顆粒的圓整度要好一點，另改進整粒刀的結構，也能提高顆粒的圓整度。總之，希望客戶在選擇干法造粒機之前，能給我們寄點物料，先做一下試驗，看所做的顆粒是否能滿足客戶的需要，因為每一種料，每一個配方都會有不同的結果，這樣讓客戶能選擇到更合適的設備