干法造粒機送料結(jié)構(gòu)對藥物的干軋成型片狀效果起到了決定性作用。國內(nèi)送料系統(tǒng)一般都采用異形不等距螺桿直接送料，可在送料過程中給送料螺桿一定的預壓力，這樣保證了壓制物料的硬度和厚度，使干法造粒機壓出來的藥品片狀物達到所需要求。干粉造粒機制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，干法造粒機采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)。可大大提高成品生產(chǎn)效率。干法造粒機的優(yōu)勢是使用成本低，給濕熱條件不穩(wěn)定的藥物制粒。

　　干法造粒機由送料機構(gòu)、壓片機構(gòu)、液壓機構(gòu)、機架和電氣控制等部件組成。干法造粒機是用干法制粒將粉末直接制成滿足用戶要求的粒狀產(chǎn)品，無需任何添加劑和中間體，造粒后粒度均勻、堆積密度高、流動性好，不易成層，既減少了粉料的浪費，又防止了環(huán)境污染，便于貯存和運輸，可控制溶解度孔隙率和比表面積。

　　干法造粒機采用水平雙螺桿送料至壓輥，能非常容易地調(diào)節(jié)送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加了物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結(jié)構(gòu)，水冷卻時不會漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。干法造粒機真空除氣裝置，通過去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機的產(chǎn)量，效率能提高2-4倍。整粒機構(gòu)做在小車上能夠移動，用帶一定角度的板條擠粒，能非常容易的進行制粒;并更換篩網(wǎng)容易，機腔發(fā)熱少。干法造粒機整機全封閉，能全自動操作，不揚塵。送料、軋片、整粒部分，拆裝清洗非常容易方便，符合 GMP要求。

　　干法造粒機適用于制藥、化工產(chǎn)品、助劑、食品、化妝品等，在制藥工業(yè)中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不一，密度不均，流動性不好，易干，所以必須經(jīng)過制粒才能壓片、灌裝膠囊。

　　干法造粒機適應原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

　　◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，干法造粒機無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

　　◆干粉直接造粒，干法造粒機無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

　　◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。干法造粒機尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

　　◆干法造粒機適應原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

　　◆干法造粒機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

　　◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

　　◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，干法造粒機可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。

　　◆主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使干法造粒機具有較長的使用壽命。